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五軸數控銑頭-五軸數控銑頭定做-振飛機械制造

　　一般大型數控龍門銑可以通過手動或機械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內，對工件進行加工，但是有國外廠家設計機床滑枕主軸無主軸錐孔的形式，也就是說在不裝附件銑頭的情況下是無法加工產品的。經過與有主軸孔的對比分析，這種結構有幾大亮點：①在滑枕內部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來附件銑頭利用傳動塊傳遞轉速和轉矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過內外花鍵或者內外齒輪聯接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結構比較流行， 大量采用一種與拉刀結構類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結構比T形拉桿形式動作少、傳感器檢測點少且結構安全可靠，每個蘑菇釘的拉力有70kN，4個蘑菇釘的拉力總共有280kN。在強力切削時能保證設備有足夠的切削剛度。

振飛銑頭廠家淺析先進的功能部件和符合中國國情的發展應用理念

我國目前在應用的龍門加工中心、落地鏜銑床的現狀是因投入的時期不同，國內外產地多、規格型號多且技術功能形式多。在大型國有企業設備使用中自動化率較高，但在民營和中小型企業中考慮投資的原因，選擇設備自動化相對較低，加上早期設備制造的設計水平和制造能力，設備更換附件銑頭有一大部分都采用手動更換操作，造成制造產品精度有誤差，生產效率受限制等問題。

為了符合中國國情的發展需求， 使原不具有自動功能的設備， 得到技術創新、服務更新和設備升級改造，掀起一陣改革大潮，銘源精密制造企業抓住時機，不但生產制造各種附件銑頭， 還量身定做滿足用戶的需求，為了提升自動化對設備做足了加裝改造的功課。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

自動裝卸刀機構，包括活動設置于主軸 6 中的內頂桿 72、設置于內頂桿 72 前端的拉爪 71、套設于內頂桿 72 上的蝶形彈簧 73、連接驅動內頂桿 72 沿主軸 6 軸向移動及碟形彈簧 73 收縮的油缸 74，在換刀時，油缸 74 驅動內頂桿 72 向前移動且碟形彈簧 73 壓縮，這時拉爪 71 松開，取下舊刀，然后將新銑刀的刀柄 7 放入拉爪 71 中，在油缸 74 及碟形彈簧 73的彈力作用下，內頂桿 72 向后移動，拉爪 71 夾緊銑刀的刀柄 7，完成換刀動作。