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重庆五轴数控铣头-高密振飞机械-五轴数控铣头定做

 立铣头如何进行部件装备工作

   立铣头的部件装配，主要包括传动部件的装配和控制主轴窜动部件的装配以及主轴组和主轴进出部分的装配。下面我们来看一下立铣头部件装配的过程是怎样的。

   传动部件的装配步骤：首先将端盖与毛毡进行装配，这个过程非常简单，实际上就是将毛毡塞入端盖槽中就好了。然后是锥齿轮的装配，这里需要以内衬套作为基准来进行平键的装配。之后需要按照端盖、深沟球轴承、内外隔套、深沟球轴承、垫圈、止动垫圈、圆螺母的顺序一一装配，拧紧止动垫圈并锁紧。将以上安装好的部分一起装入轴承座内，使用六角螺钉固定好，装好隔套，然后是端盖和内六角螺钉的全部拧紧。以上部分安装好以后，还需要进行一个简单的修整，实际上就是垫圈的调整，目的在于使两只锥齿轮的间隙保持在0.2㎜，过程相对较为简单。将传动部件装入到主轴壳体内，锥齿轮则与另一只床身上的锥齿轮相结合，调整间隙后进行拆除，准备总装。

   控制主轴窜动部分的装配：首先仍然选择一个基准，这里以轴承内衬套为基准，装入推力轴承，这里需要密切注意紧圈和松圈的位置，依次将调整垫圈、推力轴承加入，衬套以及螺母同样装配好。简单的装配后需要做一个简单的部件检验，确定其紧固与否，zui后一垫圈为定位基准，测量轴承内衬套的端面，测量无误后锁紧圆螺母。

   主轴组装配，自然以主轴为基准，装好端盖、双列短圆柱滚子轴承以及内外衬套，装入控制主轴窜动部分、圆螺母、轴用挡圈，一起装入主轴套筒内，并拧紧各螺母及端盖螺钉。同样需要一个简单的部件检验，来验证回转精度大小。

   主轴进出部分的装配，需要二十分钟左右的时间，依次为丝杆装键、锥齿轮、推力轴承，一并装入丝杆座，然后依次为推力轴承、垫圈、圆并帽、螺母，zui后拧紧。

   各部分装配完开始总装部分：

   1.将主轴部分装入到主轴壳体内。

   2.主轴进出部分丝杆座与主轴壳体使用六角固定，螺母与主轴套筒固定，手轮装配。

   3.传动部分装配，将其套入主轴花键内，zui后使用六角螺钉一一紧固。立铣头就装配好了。

直角铣头使用的注意事项

　　直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

　　直角铣头使用的注意事项：

　　1、必须避免长久的在zui高转速不断加工运转。

　　2、直角铣头可参照不同型号角度头的参数特性，在合适加工条件下进行使用。

　　3、一般标准的直角铣头在进行加工时，必须避免加工出现灰尘、微粒材质（譬如石墨、镁、碳以及其它一些复合材料等等）

　　4、在使用直角铣头之前，要先确认试运转几分钟进行热机。每次在加工的时候，要选合适转速和进给加工。加工转速、进给以及切深应该以渐进形式来做调整，直到得到zui大的加工效率。

　　5、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前先进行运转，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。

　　直角铣头是HDX系列铣削头的可选附件，安装在本公司生产的各类铣削头上后，可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的铣削等，是扩大铣削范围的必选产品。

您安装铣头的方法是否正确呢

　　大家都知道，产品的安装是否得当直接关系其使用的效果。更为关键的是，不正确的安装方法甚至会影响产品的使用寿命，给消费者带来极大的损失。下面我们教您正确安装铣头。

　　首先，操作者在安装前，要先将铣头放在铣卡上，固定好直到不会掉下来。这样您就可以开始进行安装了。安装的时候，操作者要做好两只手的配合工作。用其中一只手按住铣头柱旁边的按钮，另一只手将螺母拧紧。整个过程简单易行，可能就会被操作者所忽视。我们要提醒操作者注意的是，在整个的安装过程中不用太用力，以免造成事倍功半的结果。当然，操作者还要注意对自身的防护，小心碰到手。由于铣头可以实现对很薄或很软的材料进行加工，并且具有行程长、附件种类多等特点。在其底座结构的设计中，我们使用了、高刚性钻削装置，并且我们在主轴电机的设计中采用了，高功率的电机，可以实现低转速到高转速。

　　因此，用户在使用之前一定要正确安装铣头，正所谓磨刀不误砍柴工。正确的安装一定可以实现事半功倍的效果。