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数控铣头刀具

粗齿铣刀：适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀）。

数控铣床的主要功能

（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣头是如何进行作业的

　　铣头在使用中如何进行工作呢？首先，操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中，要将准备工作完善后，才能发出加工的指令，否则容易造成很大的失误。第二，在工件夹紧后，压力电器才可以进行工作。用户要将液压动力滑台开始快进，待其到位后转工进。此时，用户就可以同时将左右1位铣头启动，铣头就可以开始进行工作了。当作业加工到达某一个位置后，立铣头开始加工操作。当过了此位置，1位铣头工作停止，右2位铣头开始加工，到达加工终点时，三台电机同时停止工作。第三，当所有的电机均停止工作后，滑台就会快速、自动的退回到原来初始的位置，工件就会被松开，这样一个自动的工作循环过程就结束。第四，将加工完毕的工件取出，然后放上未加工的零件，重新发出加工指令，重复以上操作、加工过程。