高密市振飞机械(图)-机床动力头供应商-动力头供应商
高密市振飞机械制造有限公司
经营模式：生产加工
地址：山东高密市夏庄镇河西村
主营：镗铣头,铣头,动力铣头,数控铣头,直角铣头,万向铣头
业务热线：0536-2758966
产品详情
联系方式
产品品牌：振飞机械制造
供货总量：不限
价格说明：议定
包装说明：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单
有效期至：长期有效
高密市振飞机械(图)-机床动力头供应商-动力头供应商
镗铣头,铣头,数控铣头
万向铣头具可换性
选择万向铣头时，除能够满足加工要求，操作方便，安全可靠以及外观方面的要求外，应特别考虑到横梁的刚性，如果铣头较重而横梁承载能力较小，会出现铣头发抖而影响工件的加工精度和表面光洁度。与龙门铣相比，B2016A的横梁截面要小很多，也不宜选择较大较重的铣头。经过精选，我们在左垂刀架位置和左侧刀架位置各配置了一款性价比很高的万向铣头，手柄调速，重量仅350KG，主轴电机7.5KW，满足一般铣削加工要求，zui大可安装加工直径300mm的铣刀盘，套筒行程140mm，80-500mm/min共八种主轴速度，7：24的通用标准锥孔锥度，具可换性。
万向铣头安装时，由于刀架溜板比铣头安装面小，我们增加了一块30mm厚的过渡连接板，打沉孔与溜板联接并定位，铣头初装好后，百分表打主轴旋转，用调整块调整铣头与工作台的垂直度，联接上紧后，垂直度误差不大于0.01/300mm，则工作台全宽误差不大于0. 05mm，满足一般加工精度要求，打定位销定位。
铣头产品优势多样
说到铣头产品的优势，相信机床行业的操作者们一定有很多话要说，没错，铣头的优势是非常多样化的！
铣头有非常多的分类，像是角度头、直角铣头、五轴铣头等等，尤其是随着数控编程技术的应用，它的分类也变得更为精细化。
铣头应用极为广泛，在数控铣床中，每一款铣头产品都配备有一套软件，这里面承载的正是产品本身所有的功能。一款铣头产品可以在同一台机床中完成轴向、径向、切向的软铣以及硬铣，同时带动铣床设备的性能提升。
铣头主轴具有极强的刚性，传送功率大，特别适合于维修以及中小企业的加工生产。像是其中的立铣头产品，在立式升降台铣床中应用，它的结构非常的紧凑、牢固，性能也特别的优异，操作灵活、便捷，使用起来十分方便，能够用于多种产品的立式铣削，同时还可以辅助机床加工来完成不同角度的平面、棱角以及沟槽工艺。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
特殊角度头数控控制方法研究
?。?）控制方法研究。在具备RTCP控制的数控系统中，程序的旋转控制点为刀尖点，当各线性轴和旋转轴同时运动时，能够保证当前的控制点始终为刀具的刀尖点，这种方式可以有效地简化数控程序的编制和现场应用。而角度头刀柄五轴联动也可以分解为回转运动和平移运动。因此，可通过研究将角度头的刀具尖点的数据经相关偏移量的补偿转化，使其符合当前五坐标机床的控制机制。
以图2所示说明，P点为主轴中心轴线与角度头刀具中心线交点，Q的点为角度头安装刀具后的刀尖点，将实际刀具的编程控制点Q转移到P点，即假想P点为当前程序的实际加工刀具尖点，而将此过程中的转化偏移等量值在数控程序运行阶段补偿。在此过程中，需要明确的是A尺寸数据、B尺寸数据以及角度头的安装角度，为简化数据的处理逻辑及现场操作者的可操作性，将角度头的安装规定一个固定的方向，如约定角度头刀具方向沿着X轴正方向。
除了对线性轴XYZ进行补偿外，还要考虑旋转轴如何进行控制的问题。在角度头固定一个安装角度的情况下（本文以沿着X轴正方向为讨论基础，在实际应用时操作者依据此要求安装即可），需按照常规的五坐标旋转轴后处理进行计算，并按照其运动及结构逻辑对角度头的90°安装方向进行补偿。
?。?）数控程序指令实现。在西门子840D系统中，数控程序的指令定义中支持变量调用、局部变量定义及表达式计算等方式，为实现加工中程序调用执行阶段进行数据补偿计算提供了条件，通过参数化编程，实现角度头的数控程序自动化控制和补偿。
在RTCP调用模式下，将图2所示的尺寸A的数值赋值到当前调用的刀具长度值中，用于在RTCP模式下控制P点的运动，并按90°的朝向对B数值进行补偿。
对于从角度头刀具尖点到P点的计算，可通过定义Siemens840D系统中的局部变量来计算，如HeadLC，该变量赋值为90°角度头刀柄安装端面与机床主轴轴线的垂直距离（固定数值与当前使用的角度头具体值一致）+实际的刀具及刀柄长度（刀尖点到安装面的距离），该数值应由操作者根据现场实际数值进行修改。
所有控制点的坐标采用表达式的方式进行描述，在表达式中将编程前处理APT中的当前某点刀轴矢量也输出到对应轴的计算表达式中，在执行时由控制系统自动计算终数据。比如可处理为如下格式：
DEF REAL HeadLC=211；其中的211为具体数据，根据实际情况会有不同。
N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000
其中，X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X轴的补偿计算表达式，99.000是被推算到P点的X轴坐标，HeadLC是定义的有具体距离值的变量，（-1.000）是当前点角度头刀轴方向的X轴矢量分量；Y=0.000+HeadLC×(0.000)，0.000是被推算到P点的Y轴坐标，HeadLC是定义的有具体距离值的变量，（0.000）是当前点角度头刀轴方向的Y轴矢量分量；Z=170.000+HeadLC×(0.000)，170.000是被推算到P点的Z轴坐标，HeadLC是定义的有具体距离值的变量，（0.000）是当前点角度头刀轴方向的Z轴矢量分量；B0.000是当前主轴B轴旋转的角度，CW=0.000是当前工作台旋转的角度，其中CW为该系统中对C轴的具体标识。
?。?）后处理方法实现。针对上述讨论的实现方法，在开发后处理工具时主要考虑如下几项关键环节：
常规加工需要五轴联动（也可不联动）点插补的情况下，对于BC轴的角度的计算，限定角度头安装角度（此处限定在Ｘ轴正方向上），可按常规的五轴后处理算法（针对XYZBC组合）进行处理，并在计算结果的基础上补偿角度头的90°值到已得到的B轴数据中，CAM数控编程按常规五轴编制刀路轨迹，并按点插补处理APT中间文件。
针对某些需要局部坐标系且刀轴方向与局部坐标系Z轴平行的情况（如采用固定循环指令方式加工斜面或侧面孔、采用圆弧指令加工圆弧等特征），可在当前定向方向上通过使用ROT命令实现局部坐标系定义，并将当前特征加工数据经空间变换，转换到局部坐标系下，实现特征加工，CAM数控编程按常规五轴编制刀路轨迹，并按固定循环、圆弧特征处理APT中间文件，编程实例如图3所示。
以上研究成果可通过软件开发的方式实现，并进行了验证性应用，验证实例如图4所示。
綦经理先生
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