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2020-11-04
使用铣削动力头应该遵守的基本原则
本系列铣削动力头符合JB1530-75组合机床通用部件的部颁标准。以其的机床加工性能而广泛的应用研究于龙门铣床、组合机床机组和机床自动生产线中。本系列铣削头改变了传统的挂轮装置，只需扳动变速手柄即可实现（75-420r/min）六种转速的任意调整。钻孔动力头可利用气缸或油缸来为前进的动力头，而攻丝动力头则不行。
使用注意事项：
1、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。
2、铣削动力头进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。
3、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。
4、开机时应经常观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。
铣削动力头底座型结构的，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业。
车床动力头
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别, 其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标, 发展方向 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,调整其变速机构,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,数控车床多采用液压、气动和电动卡盘,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的, 铲齿车床 在车削的同时,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺, (2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床,降低切削温度, 按车床主轴位置 (1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,提高设计的一次成功率,快采用CAD,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),只用光杠,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹, 直线电机驱动速度高。铣削动力头安装在哪里铣削动力头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。
使用伺服动力头需要注意哪些事项？
伺服动力头是一款即可钻孔，又可攻丝的高精密动力头。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。采用高精密的滚珠丝杆装配而成，进给，进给力大，前进后退稳定；主轴旋转产用伺服马达，转速调节方便，转速不受限制，适合多种零件的加工；且伺服动力头控制方便，全自动控制系统，安装容易，调节方便。伺服动力头因其独特的优点而深受用户的青睐。那么，用户们在使用伺服动力头的时候应该注意些什么么？
1.伺服动力头采用双伺服电机装配而成。为了更好的保护伺服动力头的性能，定要防止伺服电机和驱动进水或进油。
2.每天清扫滚珠丝杆，并加上润滑油。加润滑油频率迟不超过一星期一次。
3.严禁敲打和碰撞伺服电机及驱动器
4.勿用力拉电机外电线，保持电线接线处干燥整洁
5.必须安装正确的方法装入丝锥或钻头，不可硬插或硬拔
6.将驱动器放置于干燥通风处，便于散热
7.攻丝时必须加攻牙油
8.操作前必须认真读说明书。
动力头加工零部件的常见问题
动力头是机床上一个重要的附件，驱动刀具旋转，实现对工件的加工。有着非常重要的作用，所以，在很多种的零部件加工中都要用到铣削动力头。平时使用中，需要我们注意以下问题，保证动力头可以正常的工作。
使用时，首先要根据要加工的零件，选择使用的旋转速度，正式的加工中，虽然有很强的自动性，但是还需要我们按照操作顺序来进行，在使用的过程中，操作人员不可以离开，如果在使用时出现无动作、扭矩不足的问题，我们可以采取以下方法解决：
先检查动力头系统的压力，如果没有压力时，可以先导油路，并检查手柄、主阀门的阀芯，如果阀芯卡死会导致动力头油量不足。
如果系统有压力，但压力明显与正常时低，这时可能是键套的螺栓断裂，或者减压阀卡住。
如果压力比较高，则是回油受堵造成，需要我们根据情况进行相应的调整，解决问题后再使用。
