伺服动力头规格齐全「多图」
2020-11-04
动力头出了问题的解决方案
有没有比较适合的方法？正确的去关注这些故障，找到了更适合的方法来解决，才是动力头用户为关系的问题。铣削动力头加工不同工件时应注意什么铣削动力头在加工不同的工件时，具体的操作方法也不同，需要注意的事项也随之不同，铣削平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。动力头是机床的重要部件之一，在机床加工上扮演着举足轻重的角色。如果动力头出了故障，请及时停止机床的使用，不要让小问题变成大问题。然后，找出出现故障的原因，并排除故障。定要维修好后方可正常使用。如有不懂的地方，敬请参考动力头说明书之”故障检修表”。如出现故障不是检修表之内 ，或者不会维修的，敬请致电动力头生产商，或者找专业的人员维修。切记，定要将动力头维修好方可正常工作。
温馨提示：平时对动力头精心的保养和维护不但可以延长动力头的使用寿命，也可降低故障率。
产生原因:1、减速机摩擦片磨损(带高速甩土型)2、动力头减速机轴或轴承损3、减速机齿轮磨损严重4、润滑油过少,减速机过热5、动力头转速过高，超出了承载范围
解决方法：1、检查减速机齿轮油的油质和油位;2、如果冷机状态下齿轮油位置低于检视口,应给减速机加油;如果齿轮油中含有铁屑,则应该拆开减速机检查齿轮磨损情况,并且清洗、更换齿轮油；3、检查输入轴及轴承;4、带高速甩土的减速机还要考虑摩擦片,如果摩擦片烧损或蝶形弹簧弹力不足均会引起异响.5、降低动力头的转速，或则更换高质量的电机。而攻丝动力头则是在工件已加工出底孔的情况下，来继续加工螺纹孔的。
车床动力头
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别, 其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标, 发展方向 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,调整其变速机构,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,数控车床多采用液压、气动和电动卡盘,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的, 铲齿车床 在车削的同时,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺, (2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床,降低切削温度, 按车床主轴位置 (1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,提高设计的一次成功率,快采用CAD,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),只用光杠,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹, 直线电机驱动速度高。数控铣加工床的分类数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。
钻孔动力头快进行程有偏差怎么办？
钻孔动力头是用来给产品钻孔的机械设备，具有精度高，性能稳，刚性好，，成本低的优势。因此，被许多行业进行了广泛的应用，并带来了巨大的经济效率。既然钻孔动力头的用户如此多。那么在日常的使用中，如果钻孔动力头出现快进行程有偏差该怎么办呢?
原因：
1、钻夹头夹不紧钻头，钻头出现滑落
2、阻尼器固定螺栓松动，液压阻尼器出现滑动
3、螺杆支架与主轴套杆出现松动，位置发生偏移
解决方法：
1、用夹头钥匙增紧钻夹头
2、拧紧阻尼器固定螺栓
3、调整至正产的位置，锁紧各部分的固定螺栓。
动力头的常见故障分析及解决方案（二）
动力头是我公司的主营产品之一，其出厂前必须经过严格的性能检验，合格之后方可出厂。但是，在组装专机并与相关设备连接时，或在连续运转中发生不良动作时，请务必切断电源和气源。以下是动力头不进给或不能平滑的进给故障原因分析及解决方案：
1、供给不足、量不足
2、固定钻削动力头的夹紧支架的位置不良、或夹紧螺栓拧的过紧
3、钻削动力头的安装精度差，进给时，钻头产生扭曲
4、液压式阻尼器的调节阀呈关闭状态
5、进给的压力气中水分含有量大，增加了滑动部的阻尼
6、前进及后退时，移动的部分与其他固定件件接触或发生碰撞
解决方案：
1、检查、调查后设定标准值（0.5~0.6Mpa)
2、请将支架安装在规定的范围内，并按适当的扭矩拧紧固定螺栓
3、检查调节安装精度（适用钻头套和导轨夹具时需特点注意）
4、调节液压阻尼器的调节旋钮，设定适当的进给速度
5、在空气压缩机出口部安装冷却装置，或在管路中安装滤水网以清除水份，如水份大量侵入，则钻削动力头需要修理
6、调整位置，避免接触或碰触
