





数控经济型镗铣加工中心
数控经济型镗铣加工中心(数控端面铣床)由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、铁削自动回收装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。机床采用数控系统,操作简单。配有RS232接口。2)如果冷机状态下齿轮油位置低于检视口,镗铣头应给减速机加油。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。
数控经济型镗铣加工中心(数控端面铣床)加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削,可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。
镗铣头的六大优点
镗铣头主轴电机采用了、高功率的电机,可以有低转速到高转速的多种转速。钻孔攻牙主轴头属于动力部件,可以安装多轴器提升加工效率,也可以用来完成钻孔和攻牙。
镗铣头的用途非常广泛,可以用于车辆、机械制造、电机、模具、机床工具等行业中的制造加工,可以完成镗、铣、铰、攻多种功能。
镗铣头的六大优点:
1、由于进给与旋转是同步进行,因此很薄或很软的材料也能被有效地加工.
2、适应性强,可以很方便地调整加工螺纹的直径,螺距及行程.
3、行程长,附件种类多,可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头,能同时满足用户小批量和大批量生产需要.
4、不断响应用户对钻孔加工的高速化 ,钻削动力头,风电式底座型.
5、镗铣头主轴旋转由电力,进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比zui的钻削装置,根据加工条件可以从丰富的机种中选择zui适合的型号.
6、底座型结构的,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型.钻孔攻牙主轴头属动力部件,可钻孔、攻牙作业,也可配装多轴器,提升效率.是精度要求较高之产品加工,量产型产品可配作自动化作业.
振飞镗铣头适应性强,可以很方便地调整加工螺纹的直径,螺距及行程。由于刀具进给与旋转是同步进行,因此很薄或很软的材料也能被有效地加工。底座型结构的,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。主轴旋转由电力,进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比zui的钻削装置,根据加工条件可以从丰富的机种中选择zui适合的型号。近年来,随着工业的不断发展,镗铣头被广泛应用与各个行业。它运转时具有的主轴采用了高性能,高效率的电动机,能实现从低速到高速的灵活转换,使得适用的范围极广,人们可以根据自己的需要任意从丰富的机种中选择适合的型号。不但带来了巨大的经济效益,还深受新老用户的青睐与厚爱。大家知道,镗铣头不同于日用品。
镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构传动系统
机床主传动采用直流电机驱动,经机械变速和直流调速,可获得 3~660r/min(可选1000转)的无段调速范围,以满足各种切削加工的需要。
进给传动分四部分:前立柱横向进给(X坐标),主轴箱垂直进给(Y坐标),镗轴轴向进给(Z坐标)及滑枕轴向进给(W坐标)。
进给点击均采用交流伺服电机,因而进给传动为无段调速,其高进给速度即为快速移动速度。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2. 5 结果分析
通过超重型数控龙门移动镗铣床横梁有限元优化分析结果表 2,观察其位移和应力结果是比较好的。其次在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处有一定的应力集中,但是都比较小,可以考虑加强横梁上端辅助导轨的强度来降低其大应力。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化2.1建立横梁体三维模型分析中初步确定横梁体截面结构形式及尺寸[1],如图2所示。
横梁大位移发生在横梁主导轨面外边缘上与溜板等接触的位置,优化后大位移值为 0. 192 mm。设计开发卸荷梁与卸荷轮装置来彻底d解决该机床超长横梁受力后位移问题,卸荷梁与卸荷轮装置用于消除溜板和滑枕式镗铣头重力对横梁体位移的影响。3、进给组织,方滑枕可以实现上下进给移动,并依靠滚珠丝杆进行转变,在箱体上面还安有进给箱,减速器上安装有伺服电机。主导轨面横梁向前倾覆比较小,但由于横梁上面辅助导轨向前的弯曲会造成溜板等向前倾覆位移增加,所以在横梁上增加了一条防倾镶钢导轨,同时加强横梁上面辅助导轨的刚度,减少了滑枕式镗铣头的前倾位移。
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