





在机器生产中,我们会用到镗铣头,镗铣头是一种用于制造高精密度机械工业制品的机床附件,镗铣头应用非常广泛。如何正确使用镗铣头呢?
首先在操作之前要按规定穿戴好劳动保护用品,并检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全可靠。
其次检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。当装卸较重的工件时,必须根据工件的重量和形状选用合理的吊具、吊装方法。当第三主轴转动和移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具,如果要更换刀具,必须先停机,经确认后才能更换,更换时注意刀刃,避免被伤害。横梁Y方向两端运动固定,因此,在有限元模型中约束也按照实际情况施加。
在工作中人工需要旋转工作台,一定要查看在旋转时是否会碰到机床的其它零部件和机床周围的物体。严禁超性能使用组合机床,按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
镗铣头在应用时的作用
镗铣头在应用时的作用,铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。镗铣头的铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。我们在进行镗铣头润滑工作前,需要选择合适的润滑剂,通常来说,通常选择钠基润滑脂进行机器的润滑。
镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构,镗铣头是本机床的核心部件其设计具有以下特点:
* 轴采用 38CrMoTi 渗氮处理,因此具有足够的硬度及良好精度保持性。
* 为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度,对主轴采用喷油冷却以降低发热量,以避免主轴发热变形。
* 主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。
* 方滑枕采取纵向大截面结构,以提高方滑枕的纵向刚度,提高了方滑枕的整体刚度,有利于机床作强力切削。
镗铣头是一种大型单柱立式数控镗铣头,主轴精度高,具有自动换刀、三坐标联动及较宽的机床底座等特点。适用于加工各种箱体、模具、板类等复杂零件,可在一次装夹后自动地连续完成铣、镗、钻、铰、攻丝及二维三维曲面和斜面的精加工,镗铣头是理想的现代化加工设备。同时观察这时横梁受力的应力分布,如图10所示,横梁因受力变形,应力主要集中在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处,大应力约为42MPa,小于HT200材料的许用应力即表1中该材料的屈服强度135MPa。
镗铣头的构成
镗铣头是安装用在工件上,加工各种表面的铣床和龙门铣,它与主轴连接用于制造高精密度的机械工业。主要包括主轴部分、滑枕部分、进给机构、主传动箱和平衡油缸等几大部分。我们分别来看一下各部分的构成及特点。
1.主轴部分:主轴部分的锥孔是带拉刀机构,油泵站可以和整机上的油泵站通用。
2.滑枕部分:方滑枕装在主轴箱内,在箱体内上下移动和箱体配合面为工面,工面可以调整间隙。方滑枕导轨面应铲刮好,以保证自由上下移动,又有相当的刚性。
3.进给机构:方滑枕上下移动进给,靠滚珠丝杆转动。在箱体上面有进给箱,丝杆端面通过一对止轮连接减速器,减速器上装有伺服电机。
4.主传动箱:传动箱分为快档和慢档两档变速。
5.平衡油缸:方滑枕的两边有两根平衡油缸,以平衡方滑枕上下轻重的差别,该平衡油缸由液压站供油,接到油缸的端部。液压油的压力溢流阀需要调试好,尽量不要来回调动。它主要安装在龙门铣和龙门刨的横梁上,适用于大型机架和箱体的各种加工,例如铣削加工、镗孔和钻扩孔。方滑枕的端部铣轴可以安装各种铣刀、镗杆和铣夹头,也可以安装立式铣头,进行垂直面和角度面的加工。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化通过SiemensPLMSoftwareNX7.5软件三维有限元仿d真优化分析,得到满足相关要求的超重型数控龙门移动镗铣床横梁体的结构形式与尺寸。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2. 3 有限元分析
观察横梁有限元分析的节点位移和变形,滑枕式镗铣头等移到横梁中部时横梁的受力和变形都是大。如图 8 所示,这时横梁受力发生弯曲变形,并向前倾覆,大位移为 0. 258 mm。观察这时横梁 Z 轴方向上的节点位移和变形,如图 9 所示,横梁受力发生弯曲变形,Z 轴方向上大位移为 0. 250 mm,这个位移值偏大,要减少。模块化的设计和构造大大提高了产品的柔性,能够满足用户的特殊要求。
同时观察这时横梁受力的应力分布,如图 10 所示,横梁因受力变形,应力主要集中在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处,大应力约为 42 MPa,小于 HT200 材料的许用应力即表 1 中该材料的屈服强度 135 MPa。
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