机床动力头厂家按需定制
2020-11-04
铣削动力头加工不同工件时应注意什么
铣削动力头在加工不同的工件时，具体的操作方法也不同，需要注意的事项也随之不同，铣削平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重l心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。动力头的使用事项：1、动力头在一次使用时也需要进行磨合，我们可以空转一小时，转速可以调到高转速的70%。
铣削动力头为何会漏油？
旋转钻机动力头动力箱内齿轮传动、轴承等关键件润滑是通过箱体内齿轮油实现的，而齿轮油的密封是旋转密封与旋转轴之间依靠箱体内油膜实现的。由密封唇口控制的液体动压膜，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成弯月面，从而产生流向介质侧的液体传送效应，防止工作介质的泄露，实现旋转密封的动态密封效果。数控铣加工床的分类数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。
但在实际施工过程中，动力头传动箱经常处于恶劣的工况下，对旋转密封唇口及传动齿轮影响较大;随着该部件作业时间的累加，旋转轴与旋转密封唇口配合处往往会被磨出一道沟槽，旋转轴表面镀层出现磨损的同时增大了旋转轴与旋转密封之间的间隙，从而彻底破坏了密封的必要条件。铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重l心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
动力头的常见故障分析及解决方案（二）
动力头是我公司的主营产品之一，其出厂前必须经过严格的性能检验，合格之后方可出厂。但是，在组装专机并与相关设备连接时，或在连续运转中发生不良动作时，请务必切断电源和气源。以下是动力头不进给或不能平滑的进给故障原因分析及解决方案：
原因：
1、供给不足、量不足
2、固定钻削动力头的夹紧支架的位置不良、或夹紧螺栓拧的过紧
3、钻削动力头的安装精度差，进给时，钻头产生扭曲
4、液压式阻尼器的调节阀呈关闭状态
5、进给的压力气中水分含有量大，增加了滑动部的阻尼
6、前进及后退时，移动的部分与其他固定件件接触或发生碰撞
解决方案：
1、检查、调查后设定标准值（0.5~0.6Mpa)
2、请将支架安装在规定的范围内，并按适当的扭矩拧紧固定螺栓
3、检查调节安装精度（适用钻头套和导轨夹具时需特点注意）
4、调节液压阻尼器的调节旋钮，设定适当的进给速度
5、在空气压缩机出口部安装冷却装置，或在管路中安装滤水网以清除水份，如水份大量侵入，则钻削动力头需要修理
6、调整位置，避免接触或碰触
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