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2020-11-04
分享直角铣头产品的6大特色
一：组装
1组装区采用恒温空调控制温度，选配公差配合。
2采用 NSK 轴承加热器加热轴承，无过热及残留磁性之顾忌。
3组装步骤均标准程序校正。
4锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴。
5 直角铣头采用德国进口油压式拉力计，检测主轴拉力。
二：跑合测试
1 直角铣头采用计算机控制全自动跑合程序。
2跑合方式可依主轴转速及特性设定运转测试时间，保证温度确实保护轴承。
3出厂主轴均经完整跑合程序，缩知工具机厂于在线跑合时间，减少组装时间。
售后。
常见的角度头磨损
(1)机器磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈冲突而导致的磨损，称为机器磨损。
在切削温度不太高时，角度头由这种冲突导致的机器擦伤是刀具磨损的重要由于。
(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和冲突所发生的切削热，使刀刃的硬度失落而失往切削功能所导致的磨损，称为热磨损。
直角铣头使用的注意事项
1、一般标准的直角铣头在进行加工时，必须避免加工出现灰尘、微粒材质（譬如石墨、镁、碳以及其它一些复合材料等等）
2、在使用直角铣头之前，要先确认试运转几分钟进行热机。每次在加工的时候，要选合适转速和进给加工。加工转速、进给以及切深应该以渐进形式来做调整，直到得到非常大的加工效率。
3、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前先进行运转，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。
全自动直角铣头齿轮的设计
全自动直角铣头需要满足设计要求的大扭矩、重载荷使用要求；并且还须保证在切削过程中具有较强的抗冲击能力，同时还应具备一定的使用寿命。
铣头传动圆锥齿轮的主要失效形式：
（1）齿根疲劳断裂
（2）齿面局部剥落和过度磨损
1、圆锥齿轮的材料选择及热处理分析
圆锥齿轮材料应具备的性能：
（1）具备较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度
（2）具备较高的齿面硬度和耐磨性能
（3）具备良好的心部硬度和耐冲击性
（4）具备良好的工艺性能
