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分享直角铣头产品的6大特色

直角铣头产品特色：

一：轴芯

1采用日本镍铬钼钢（SNCM21）材质。

2经准正常化，及热处理程序处理，以达高韧性、高耐磨耗、高稳定要求标。

二：隔环

1 直角铣头采用铬钼钢（SCM4）材质。

2经标准热处理程序后加工研磨，以达、高稳定性要求。

3平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内。

三：轴承

1 直角铣头采用世界厂牌P4(NSK)轴承。

2采用KLUBR NBU 15 油脂润滑。

四：平衡测试

1使用CEMB 计算机平衡校正机，校验主轴平衡。

2校验主轴平衡已达到ISO1940规范G1等级。

常见的角度头磨损

　　高温高压下，刀具与工件材料间会呈现粘结表象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具发生粘结磨损。

　　在更高的温度下，角度头中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内分散，从而使刀具切削部分表层的化学要素改变，也失落了刀具强度和耐磨性，使刀具发生分散磨损。

　　抵挡高速钢的刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相结构会发生改变，使硬度和耐磨性失落，将会呈现相变磨损。角度头的每个刀齿都是周期性的中止切削，刀齿由空程到进进切削，温度的改变起伏很大，能够说每次进进切削都受到一次热冲击。角度头主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上，加工中心角度头可以放置刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自动换刀，就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄。硬质合金刀具，在热进强占，刀片内部会发生很大的应力，并导致开裂，形成刀具热裂磨损。由于角度头是中止地举办切削，所以切削温度不像车削那样高，形成刀具磨损的重要由于平常是机器冲突形成的机器磨损。

什么是数控直角铣头

数控直角铣头一般使用于数控加工中心和数控铣床上。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。

市场上常见的直角铣头技术特点：

1） 手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕以及机床主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可在0、90、180、270四个角度准确定位，也可按用户要求做成2.5°、5°分度，配上该附件可实现工件一次装夹五面加工。这个扩展的直角铣头采用优质合金钢制造，在基准面和两个侧磨角，这样他们就可以让我们很容易安装和调试的头和基准的评估工作。

2） 半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。

3） 全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。

使用万向角度头加工后表面光洁度差的原因

有些机床在加工使用的万向角度头当出现误差的时候，加工出来的产品也是会有一定影响的，但是很多用户会忽略这一点，下面就讲讲万向角度头加工产品出现表面光洁度差的原因：

1、刀具刀尖受损，不锋利

2、机床和万向角度头产生共振，放置不平稳

3、机械有爬行现象

4、加工工艺不好

解决方案（与上对照）：

1、万向角度头磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

2、机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。