钻孔动力头价格厂家报价
2020-11-04
简析铣削动力头的五个使用注意事项
铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。能单独使用，也可用多个动力头组合成生产流水线进行成批量生产。若装在龙门刨床上，可以达到平面铣床之功效。油压钻孔动力头能用多长时间油压钻孔动力头,是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工理想的施工设备，可在孔径φ1。此款铣头属于立、卧两用型，主要适用于龙门铣床、端面铣床、组合机床和机床自动生产线中的垂直和侧面的铣削加工。铣削动力头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。
铣削动力头的使用注意事项：
1、铣削动力头开机时应经常观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。
2、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。
3、铣削动力头进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。
4、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。
5、铣削动力头选用20-30机械油。
正确使用动力头延长使用寿命
动力头是机床上的附件，它的特点是精度高、稳定、刚性好，所以被越来越多的得到应用。它不像日用品那样不好用了就更换，动力头的价格比较高，所以，我们在使用时一定要按正确的方法使用，以延长动力头的使用寿命。
动力头的使用事项：
1、动力头在一次使用时也需要进行磨合，我们可以空转一小时，转速可以调到高转速的70%。
2、冷却液要经过过滤后才能使用，否则会损坏零部件，引起磨损，影响正常的使用，所以这点大家要注意。
3、刀座要在限定转速内旋转，不能速。
动力头的保养：
1、表面的清洁要做到每天工作完后清洁推进杆、钻夹头、刀具等地方的铁屑；
2、清洁完后要将推进杆和钻夹头加上适量的润滑油；
3、电机也要定期保养和检查，要保证电器装置固定、安全和整齐；
4、各零部件要定期检查是否有松动的地方，注意检查防护罩是否完好，以及液压阻尼器是否漏油等。
维修注意事项：
通常动力头应每年检查并维修一次，如果在使用过程中，动力头出现故障问题，不要盲目拆卸，要找专业的维修人员或联系厂家问明原因后再进行处理，如果自行修理不好的，要返厂维修，不可自己乱拆乱卸。但是，在组装专机并与相关设备连接时，或在连续运转中发生不良动作时，请务必切断电源和气源。如果动力头长时间不使用，要清洁干净，涂上防锈油后放置在干燥处保存。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。由密封唇口控制的液体动压膜，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成弯月面，从而产生流向介质侧的液体传送效应，防止工作介质的泄露，实现旋转密封的动态密封效果。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
如何科学的安装动力头的轴承？
大家知道，动力头的精度很大程度上由轴承决定。轴承质量的好坏，安装方法是否科学等等，都直接影响着动力头的精度和使用寿命。下面高密振飞机械给大家分享下：科学安装动力头轴承的方法：
1、和轴承配套使用的配件必须清洗干净（包括主轴，花键轴，垫圈，螺母）
2、轴承安装采用柔性安装，加热法安装，保证轴承安装过程受力均衡。
3、轴承安装环境也非常重要，使用无尘车间。
4、安装人员的双手也同样需要保干净。
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